走进辽宁方大集团东北制药智能化生产指挥中心，大屏幕上不断变化的数字时刻记录并传输着这个国内领先的原料药智能制造基地的生产数据，利用这个系统，东北制药在行业内率先实现了对设备工况、物料状态、计划执行的实时跟踪，以及车间流程的可视化管理。
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近年来，数字化已经成为制造业企业转型升级的重要抓手。作为有着70多年发展史的老牌制药企业，东北制药承担着贯彻新发展理念，构建新发展格局，实现高质量发展的光荣使命。2018年，经混改加入辽宁方大集团后，东北制药加速推进数字化脚步，通过打造“数字东药”，用大数据擦亮“老字号”品牌。
产品质量更有“数”
“这条生产线的生产节奏快到毫秒级，日产量数以十万计。”在东北制药制剂厂区102分厂智能化生产车间，厂长李晓冬指着眼前的小容量制剂生产线A告诉记者，智能制造不仅让生产线具备强大的生产能力，其先进的生产方式同样令人称道，“电脑显示屏上就可以直接查看各种参数，流程操作更加规范，并可及时反馈异常报警，实行实时控制分析。”
此时，在原料药厂区203分厂，吡拉西坦智能化生产线也正在高速运转。这条生产线还有一个响亮的名号——全球最大的吡拉西坦智能化生产线。“生产不断优化、生产效率不断提高，产品质量大幅提升，整体产量提高10%以上。”厂长丁莲细数着智能制造释放的诸多红利。
混改后的东北制药于2019年在全国率先实现医药智造产业园整体建设，各项生产工艺数据实现了自动控制，生产稳定且公开透明可追溯。凭借数字化“智造”优势，东北制药重点产品在国内国际市场表现出色，其中吡拉西坦作为行业领头羊稳步领跑国际市场。
绿色、安全发展更有“数”
新一代信息化技术的应用不仅使生产更精细、工艺更精准、产品更有保障，还为企业绿色发展、安全生产提供强有力的数据支撑。
在全市“振兴新突破、我要当先锋”专项行动中，沈阳提出要着力推动绿色低碳发展，在生态文明建设上实现新突破。作为沈阳绿色制造标杆性企业，东北制药以数字化节能降耗协同发展为手段，着力推动企业在绿色低碳发展上取得新突破。
依托大数据搭建能源闭环管理体系建设，东北制药以水、电、蒸汽三种能源介质为基础，部署3104个能源监控点位，通过线上分析，线下总结、治理相结合的方式进行能源成本控制。这套系统运行半年时间，就累计节能创效超2000万元。
在安全生产方面，东北制药倾力打造“五维一体”的监管、视频、短信一体化安全管理自反馈系统平台，实现对重大危险源点位的实时监管，利用预先设定好的预警指标，达到动态预警目的，让“数智”赋能安全生产。
企业管理决策更有“数”
“打开手机随时可以看到公司生产、经营动态信息。”东北制药总经理周凯介绍，公司紧紧抓住数字化对企业高质量发展的引擎作用，利用数字化手段重构企业内部管理，让管理行为通过数字化实现与生产经营的全面协同，有效促进公司运营质量、运行效率双提升。
据介绍，之前东北制药生产、销售、财务等各板块数据未形成关联，在向领导呈现数据时，单个数据的真实性无法掌控。针对这种数据孤岛情况，东北制药搭建了支撑数据贯通的大数据分析平台。
公司还通过建立各项数据与预算、同期标准值的对比分析模型，实现对各项业务的自动判断，并通过数字授权，自动推送给相关责任人。在数据指引下，企业能及时发现生产经营中有待提升的问题，通过智能分析，让企业决策更加科学。
“数字化转型从根本上改变了企业运营管理和创新发展的方式和模式，从而使要素配置效率更高、成本更低、附加值更高。”东北制药总经理助理王维琳表示，数字经济切切实实让东北制药尝到了数字化的甜头。如今，插上“数字翅膀”的东北制药正向着高质量发展目标奋力前行。（记者 黄超）
